
詳情介紹
開放式工業軸承煉膠機特點
1.注射成型方法簡化了生產加工工藝;實現橡膠制品快速而均勻硫化,縮短生產周期。
2.制品尺寸準確,物理機械性能穩定,質量較高,對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。
3.提高生產效率,合格率高;制品毛邊少,無需修邊;損耗少,節省膠料。
4.操作簡便,勞動強度減輕,提高模具使用壽命,機械化和自動化程度高。
操作規程
1、機臺設有主手副手負責機臺操作,對本機臺必須熟知“四懂三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會維護保養、會排除故障)。
2、操作人員在進行工作前,須穿好工作服、長發者戴好工作帽,做好工作前的一切準備工作。
3、開車前認真檢查兩輥之間、齒輪內是否有雜物、異物;檢查各潤滑部位、油路是否暢通;檢查安全閘是否靈敏好用;檢查調輥距刻度是否一致。檢查合格,方可開車。
4、開車后,首先觀察運轉是否正常。有無雜音、松動現象,發現問題應及時處理后方可投料生產。
5、生產加膠料時靠大牙輪一邊投料,設備加熱、降溫均應在運行中緩慢進行,嚴禁違章操作、嚴禁超負荷運行。
6、工作中精力集中,操作時手位嚴禁超過安全線,割膠時不得用力過猛,以防刺傷、滑倒;運動中發現問題應及時停車處理,禁止用手直接處理,禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時,在膠料未壓成片狀時,人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運行中經常檢查軸瓦溫度,潤滑油路是否正常。發現問題應及時處理,嚴禁開湊合車。
9、停車后,應切斷電源,做好機臺保養,搞好機臺、地面及工具衛生,做好交班記錄。
開放式工業軸承煉膠機維護保養:
1,每天開機時先往方軸承內加注黃油潤滑(擰2下油杯),加少量料預熱5分鐘后再加料混煉,在機器運轉過程中隨時添加,嚴防斷油狀態工作。
2,減速機內部、大小驅動齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號齒輪油潤滑,油量以能接觸齒高為宜。
3,減速機內的機油一般每半年更換一次,平時檢查存油量及油質,調距裝置和安全拉桿裝置注入機油潤滑。
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